O Tetra Pak® Bioreactor RF possibilita uma fermentação estável e escalável, com menor risco, início de operação mais rápido e redução de até 12% nos custos operacionais[1], da fase piloto à produção em escala
Lausanne, Suíça, 7 de julho de 2026 – A Tetra Pak anuncia o lançamento do Tetra Pak® Bioreactor RF, seu primeiro biorreator industrial. O lançamento ocorre após a aquisição da Bioreactors.net, em dezembro de 2025, e representa um passo importante na expansão do portfólio da empresa para fermentação industrial e produção de Novos Alimentos.
A fermentação para Novos Alimentos – aquela em que microrganismos como leveduras, bactérias e fungos convertem matérias-primas em ingredientes alimentícios de alto valor – vem se tornando uma capacidade cada vez mais importante para fabricantes de alimentos e ingredientes. À medida que o setor busca diversificar as fontes de ingredientes e aumentar a eficiência no uso de recursos, os produtores avançam rapidamente da fase de testes piloto para a produção em escala. Por isso, as empresas procuram por sistemas capazes de oferecer desempenho consistente, reduzindo a variabilidade dos processos e a complexidade operacional.
O Tetra Pak® Bioreactor RF é um vaso de fermentação desenvolvido para manter condições operacionais estáveis e, ao mesmo tempo, fornecer aos operadores informações importantes para a tomada de decisões durante o processo. Desde a validação e os primeiros ciclos industriais até a produção em larga escala, o sistema entrega desempenho consistente sem aumentar a complexidade operacional.
“A fermentação industrial só é bem-sucedida quando o desempenho pode ser repetido, dia após dia”, afirma Rafael Barros, Diretor da Unidade de Negócios de Novos Alimentos da Tetra Pak. “O Tetra Pak® Bioreactor RF foi desenvolvido para reduzir riscos operacionais e eliminar complexidades, ajudando os operadores a manterem o controle do processo.”
O Tetra Pak® Bioreactor RF é entregue pré-montado e é testado em fábrica, permitindo uma instalação e comissionamento mais rápidos, além de reduzir impactos no planejamento da produção. Seu design com plataforma integrada elimina a necessidade de estruturas de suporte separadas, diminuindo os custos e a complexidade da instalação. Esses diferenciais podem contribuir para uma redução de até 8% nos investimentos iniciais, em comparação com biorreatores industriais convencionais[2].
No centro do Tetra Pak® Bioreactor RF está um sistema patenteado de agitação magnética, que elimina a necessidade de selos mecânicos, uma fonte comum de risco de contaminação e instabilidade do processo em projetos convencionais. Diferentemente dos agitadores magnéticos tradicionais, que podem perder eficiência conforme o tamanho do vaso aumenta, a tecnologia patenteada da Tetra Pak foi desenvolvida para manter a potência e a transferência de oxigênio em toda a faixa de capacidade do equipamento. Isso contribui para manter condições estáveis de processo e reduzir o risco de perda de bateladas, cujo custo costuma ser de aproximadamente € 1.000 por m³[3].
Os elevados níveis de automação simplificam ainda mais a operação. Funções de controle com autoajuste ajudam a estabilizar as condições do processo à medida que ele evolui, reduzindo a necessidade de intervenções manuais. Combinadas a estratégias operacionais predefinidas e ao monitoramento integrado de dados, essas funcionalidades permitem que os operadores conduzam os processos com maior eficiência e visibilidade.
Como resultado, a combinação entre operação simplificada, menor risco de contaminação e maior estabilidade do processo pode ajudar os fabricantes a reduzir os custos operacionais em até 12%.[4]
Disponível em capacidades que vão de 10 a 50.000 litros[5], toda a linha Tetra Pak® Bioreactor RF utiliza a mesma plataforma de projeto, lógica de controle e filosofia operacional. Essa padronização simplifica o treinamento dos operadores e a rotina operacional em diferentes unidades e escalas de produção. A configuração modular também permite que os fabricantes adaptem limites de alarme, impulsores e configurações conforme as necessidades do processo evoluem, sem adicionar complexidade desnecessária ao sistema.
Com o suporte da experiência da Tetra Pak em processamento industrial e de sua rede global de serviços, o Tetra Pak® Bioreactor RF oferece aos produtores de ingredientes obtidos por fermentação e de alimentos da categoria de Novos Alimentos uma base estável e de fácil operação para a fermentação em escala industrial.
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Sobre a Tetra Pak
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[1] Com base em um custo operacional (OPEX) de referência de aproximadamente € 2.870.000. As economias decorrentes da facilidade de operação e da automação consideram a redução de oito (cenário de referência) para cinco colaboradores em tempo integral (FTEs), resultando em uma economia anual de OPEX de aproximadamente € 219.000. Além disso, espera-se que o agitador magnético reduza a probabilidade de contaminação de 5% (em soluções convencionais) para 1%, gerando uma economia anual de OPEX de cerca de € 121.000. No total, a economia operacional estimada é de € 340.000, o equivalente a aproximadamente 12% do OPEX.
[2] O comissionamento de biorreatores normalmente leva cerca de 12 semanas. Uma solução com o Tetra Pak® Bioreactor RF requer, em média, seis semanas. A estimativa considera um custo diário de € 1.500, resultando em uma economia de até € 45.000 no comissionamento. As plataformas representam cerca de 12% do investimento total em biorreatores convencionais. O design compacto do Tetra Pak® Bioreactor RF reduz os custos com plataformas em 60%, o que corresponde a uma economia de € 280.000 em um cenário de investimento de € 4 milhões. Somadas, essas economias podem chegar a € 325.000, o equivalente a aproximadamente 8% do investimento de capital (CAPEX).
[3] Valor médio calculado com base em dois cenários: (1) título de 30 g/L, recuperação no processamento downstream (DSP) de 65% e preço de € 45/kg, resultando em um valor de € 975 por m³; (2) título de 100 g/L, recuperação de DSP de 65% e preço de € 17/kg.
[4] Com base em um custo operacional (OPEX) de referência de aproximadamente € 2.870.000. As economias decorrentes da facilidade de operação e da automação consideram a redução de oito (cenário de referência) para cinco colaboradores em tempo integral (FTEs), resultando em uma economia anual de OPEX de aproximadamente € 219.000. Além disso, espera-se que o agitador magnético reduza a probabilidade de contaminação de 5% (em soluções convencionais) para 1%, gerando uma economia anual de OPEX de cerca de € 121.000. No total, a economia operacional estimada é de € 340.000, o equivalente a aproximadamente 12% do OPEX.
