*Por Marco Brujas, Project Quality Manager na Voith Paper América do Sul
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O FMEA, cuja tradução literal significa “Modo de Falha e Análise de Efeitos” é uma metodologia internacionalmente reconhecida e amplamente utilizada em várias indústrias, produtos e processos há décadas. Quanto maior a complexidade do setor, maior a importância de processos robustos que no final garantam a assertividade das soluções.
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Sua relevância se destaca ainda mais na fabricação de papel, um mercado intrincado com muitas variáveis que influenciam os processos e a segurança da máquina. A aplicação da análise FMEA é essencial para alcançar a excelência em projetos de construção e reformas de máquinas destinadas a este setor.
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O FMEA é um método estruturado que busca investigar os motivos pelos quais os equipamentos ou processos falham, a partir de seus efeitos. A partir daí é possível traçar planos de ação preventiva para minimizar a chance de ocorrência desses problemas. O FMEA pode ser aplicado em diferentes níveis e etapas de um projeto ou processo, inclusive na reforma de uma máquina de fabricação de papel, desde os seus conceitos iniciais até a sua operação.
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As máquinas de fabricação de papel são equipamentos complexos que demandam modernização de tempos e tempos devido à, por exemplo, necessidade de melhora na eficiência e produtividade, redução de consumo de energia, mudança de linha de produtos, etc. No entanto, essas intervenções não são triviais, trazendo riscos e incertezas, com potenciais impactos no prazo da repartida, o que naturalmente gera insatisfação e custos não planejados para o fornecedor e o cliente final. Para evitar esses problemas, é necessário planejar, projetar e executar as reformas com base em uma metodologia, tal como o FMEA, que permita a antecipação e prevenção das possíveis falhas em todo esse processo.
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Em linhas gerais, um FMEA é realizado identificando-se para cada equipamento ou processo o efeito de potenciais falhas que possam ocorrer, seguindo para avaliação dos seus possíveis modos (isto é, a maneira como a falha pode ocorrer), e finalmente listando as suas respectivas causas-raiz. Veja na tabela, um exemplo simples, de uma análise de um potencial problema com rolamento de rolos-guia de máquina de papel.
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Tabela – Exemplo de análise de falha no FMEA
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Para cada um dos tópicos acima, pode haver um encadeamento para outras causas que eventualmente devem ser incluídas na análise. Com isso, fica claro que nessa metodologia, é absolutamente necessária a participação de uma equipe multidisciplinar (isto é, equipe com participantes com diferentes expertises) que analisam conjuntamente cada etapa do projeto e/ou processo, desde a concepção até a operação, em busca de possíveis falhas e com a determinação de ações preventivas mitigatórias com base na experiência individual de cada participante do time de análise. Em resumo, o FMEA é um trabalho de equipe!
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A partir da identificação da causa-raiz e seu modo de falha, realiza-se a classificação da falha quanto a sua severidade (isto é, o quanto o desvio afeta a continuidade do funcionamento do equipamento ou processo), levando-se em conta a segurança da máquina e o impacto na sua operação, a qual combinada com a chance da falha ocorrer e a respectiva ação mitigatória, determina-se a possibilidade de ocorrência da falha e sua respectiva detecção usando critérios definidos pelo grupo que está realizando a análise. A partir desse ponto, a metodologia do FMEA estabelece critérios para priorização de ações mitigatórias para cada ponto identificado a serem implementados antes da reforma e repartida da máquina.
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Essa colaboração entre engenheiros, especialistas, montadores, operadores e demais membros da equipe é fundamental para identificar as vulnerabilidades e tomar as decisões mais adequadas.
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Contudo, a implementação bem-sucedida da análise FMEA requer uma mudança cultural dentro da organização, pois é um processo contínuo de aprimoramento e aprendizado que demanda tempo e dedicação. As empresas devem estimular a cultura da prevenção e da melhoria contínua para obter os benefícios completos da análise FMEA em seus projetos de reformas.
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Nesse contexto, a Voith Paper destaca-se como uma referência em estágio avançado na adoção da análise FMEA. Com uma abordagem proativa, a empresa busca constantemente aprender e aperfeiçoar suas práticas na reforma de máquinas de papel. O comprometimento da equipe e a busca incessante pela excelência têm proporcionado máquinas mais confiáveis, processos mais eficientes e, principalmente, um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.
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Existem diferentes tipos de FMEA, que se diferenciam pelo foco e pelo momento da sua aplicação, dentre eles destacamos:
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– FMEA do Projeto (Design-FMEA ou DFMEA): é o FMEA aplicado ao nível do projeto detalhado, ou seja, aos componentes individuais que compõem a máquina de papel. O objetivo é avaliar se os equipamentos individuais atendem aos requisitos funcionais, de qualidade, da segurança e confiabilidade. O Design-FMEA é realizado na fase de desenvolvimento do projeto, antes da fabricação dos componentes.
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– FMEA de Processo (Process-FMEA ou PFMEA): é o FMEA aplicado ao nível do processo, ou seja, às atividades envolvidas na fabricação dos componentes. O objetivo é identificar os possíveis modos de falha que podem ocorrer durante essas atividades e seus efeitos sobre a qualidade, produtividade e a segurança do processo.
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– System-FMEA: é o FMEA aplicado ao nível do sistema, ou seja, ao conjunto de componentes que formam a máquina de papel. O objetivo é analisar as interações entre as partes assim como os efeitos das falhas entre os componentes.
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O uso do FMEA no projeto de reforma de máquinas de papel traz diversas vantagens, tais como:
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– Aumentar a confiabilidade e a disponibilidade da máquina uma vez que identifica e elimina precocemente os potenciais modos de falha.
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– Melhorar a segurança dos trabalhadores, prevenindo acidentes e danos causados por falhas.
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– Aumentar a satisfação dos clientes, entregando produtos e serviços de qualidade e dentro dos prazos estabelecidos.
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Como o FMEA ajuda a planejar e executar as ações de melhoria com base em uma análise sistemática e estruturada, ele reduz as chances de ocorrerem imprevistos ou desvios que possam atrasar a conclusão do projeto. Além disso, o FMEA facilita a comunicação e a integração entre as equipes envolvidas no projeto, pois fornece uma visão clara dos requisitos e das responsabilidades de cada parte.
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Portanto, o uso do FMEA no projeto de reformas de máquinas para fabricação de papel é uma prática recomendada para garantir a qualidade e a eficiência do processo.
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O FMEA é uma ferramenta poderosa para o planejamento, desenvolvimento e a execução de projetos de reforma de máquinas de papel. Ao identificar e prevenir as possíveis falhas e seus efeitos, o FMEA contribui para melhorar a qualidade e a eficiência das máquinas, gerando benefícios para a empresa, clientes, trabalhadores e o meio ambiente.
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Sobre o Grupo Voith
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O Grupo Voith é uma empresa de tecnologia com atuação global. Com seu amplo portfólio de sistemas, produtos, serviços e aplicações digitais, a Voith estabelece padrões nos mercados de energia, papel, matérias-primas, e transporte e automotivo. Fundada em 1867, a empresa atualmente tem cerca de 21.000 colaboradores, gera € 4,9 bilhões em vendas e opera filiais em mais de 60 países no mundo inteiro, o que a coloca entre as grandes empresas familiares da Europa.
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A Divisão do Grupo Voith Paper integra o Grupo Voith. Como fornecedora completa para o setor papeleiro, oferece a mais ampla gama de tecnologias, serviços e produtos ao mercado, fornecendo aos fabricantes de papel soluções holísticas a partir de uma única fonte. O fluxo contínuo de inovações da empresa possibilita uma produção que conserva recursos e ajuda os clientes a minimizar sua pegada de carbono. Com os produtos de automação e as soluções de digitalização líderes de mercado do portfólio Papermaking 4.0, a Voith oferece aos seus clientes tecnologias digitais de ponta para aumentar a disponibilidade e eficiência de fábricas em todas as etapas do processo produtivo.
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By Marcus Vinícius | LVBA
Imagem Principal: Ilustrativa
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