Fábricas inteligentes, integração digital e fabricação centrada no cliente. Estas são as tendências e os temas que atualmente moldam a indústria global de madeira e seu hub tecnológico número 1, a LIGNA, a principal feira mundial de carpintaria e processamento de madeira, máquinas e ferramentas. Um dos grandes temas de foco do LIGNA 2019, que acontece de 27 a 31 de maio em Hannover, na Alemanha, é “Integrated Woodworking Technologies – Customized Solutions”
Fábricas inteligentes, integração digital e fabricação centrada no cliente. Estas são as tendências e os temas que atualmente moldam a indústria global de madeira e seu centro tecnológico número 1, a LIGNA, a maior feira do mundo para usinagem de madeira e instalações de processamento de madeira, máquinas e ferramentas. Um dos grandes temas de foco do LIGNA 2019, que acontece de 27 a 31 de maio em Hannover, na Alemanha, é “Integrated Woodworking Technologies – Customized Solutions”. Os visitantes da feira deste ano verão em primeira mão como a indústria moveleira, as oficinas de marcenaria e a indústria primária de madeira, em particular, podem aproveitar os benefícios das mais recentes soluções digitais para se preparar para os desafios do futuro. A linha de soluções em exposição é extensa, incluindo tudo, desde sistemas de controle de produção de 360 graus, agregados CNC inteligentes e impressoras de gravação digital até as mais recentes tecnologias de fresamento CNC e Serraria 4.0.
Weinig: complexo, linha de produção de 8 partes
No estande da Weinig no pavilhão 27, os visitantes poderão ver uma complexa linha de produção composta por oito componentes integrados em ação. O estande realizará demonstrações diárias que mostrarão todo o processo de produção, desde a matéria-prima até o produto acabado. A linha de produção incorpora tecnologia robótica e scanners Weinig. Todos os componentes da linha são controlados centralmente através do novo sistema Control Suite da Weinig. Sob vigilância atenta deste sistema, os produtos semiacabados serão fabricados e posteriormente processados em vários produtos nas estações a jusante no estande da Weinig. Uma das estações envolve a fabricação de peças de janela usando um centro CNC Conturex.
Schmalz: Blocos de vácuo para mesas de aninhamento
Schmalz (Hall 16, Stand A06) mostrará um bloco de vácuo VCBL-G K1 que foi especialmente projetado para mesas de assentamento. O aninhamento possibilita que peças de trabalho de qualquer formato sejam organizadas com a ajuda de um mapa de aninhamento, resultando em desperdício mínimo de corte. O bloco de vácuo pode ser posicionado diretamente no topo da mesa de grade da máquina CNC sem ter que remover a mesa primeiro. Isso significa que o usuário não precisa configurar a máquina, o que evita longos períodos de inatividade. A baixa altura de trabalho de 30 mm significa que o VCBL também pode ser usado em centros de usinagem de 3 eixos com baixos valores de Z.
SCM: controle de 360 graus sobre todo o processo de produção
A partir de seu estande de mais de 4.000 metros quadrados (Hall 13 estande C 56), a SCM apresentará sua “Smart & Human Factory”: um modelo de produção de ponta baseado em células inovadoras, modulares e facilmente configuráveis, integradas a sistemas digitais e de automação. interação homem-máquina e controle de 360 graus sobre todo o fluxo de produção. Este sistema de automação de processamento de painéis de madeira “fácil de usar” foi projetado para responder aos desafios de personalização em massa e Indústria 4.0. O processo visa otimizar tanto quanto possível as operações de corte de painéis, bordas de bordas e perfuração, de modo a reduzir o desperdício, rejeitar e reorganizar os requisitos durante as trocas de produtos, para depois reagrupar os pedidos no final do processo e adiar a personalização até esse estágio.
ATEMAG: Ajuste de produção em tempo real com agregado CNC inteligente
O agregado CNC inteligente Control 4.0 desenvolvido pela ATEMAG (Hall 12, Stand B84) captura os parâmetros de produção e transmite os dados em tempo real para o controlador da máquina. Também pode intervir no próprio processo de produção – por exemplo, aumentar a produção ajustando a velocidade e a taxa de alimentação. Os dados da máquina capturados pelo sistema podem ser analisados para determinar quando os parâmetros de produção, ferramentas e sistemas de fixação precisam ser ajustados ou alterados. O Control 4.0 é um agregado CNC inteligente que detecta o potencial de aumento de eficiência em tempo real e reage em segundos comunicando-se com a máquina e, se necessário, intervindo autonomamente no processo de produção.
Biesse: Software inovador gerencia todas as estações de processamento na produção de móveis
Com o software B_CABINET Four, a Biesse (Hall 11, Stand B32) desenvolveu uma solução capaz de gerenciar todas as etapas da produção de móveis, desde o projeto 3D até o monitoramento de todo o fluxo de produção. O software possui uma interface especial onde os usuários podem definir e gerenciar todas as estações de processamento e etapas de trabalho necessárias para cada pedido. Isso inclui tudo, desde corte, fresagem, perfuração e bordos até montagem e embalagem. Cada estação de processamento recebe uma ordem de serviço que compreende a seqüência de produção, informações adicionais sobre aspectos como as peças a serem processadas ou o projeto inteiro, bem como programas de peças, listas de trabalho, listas de corte e instruções de montagem em PDF. O software possui uma interface dedicada para monitorar e controlar cada fase de processamento até o despacho de pedidos. O B_CABINET oferece aos usuários controle completo sobre cada etapa de suas operações de processamento e fornece uma visão geral gráfica em tempo real do status e do cumprimento do pedido.
Wemhöner: modelo de VR de uma fábrica integrada
No estande da Wemhöner (pavilhão 26, estande E11), os visitantes poderão ver em primeira mão como os conceitos de logística são integrados às modernas fábricas. O destaque da vitrine geral da Wemhöner é um modelo de VR de uma fábrica integrada que compreende um painel bruto e um rack de armazenamento de paletes, duas linhas de laminação de ciclo curto e uma máquina de embalagem de pilha de painéis. O conceito high-end de laminação de ciclo curto de última geração da Wemhöner compreende sistemas de controle para gerenciar o fluxo de materiais e dados de produção, bem como interfaces que ligam a usina a sistemas de controle de produção de alto nível. A capacidade de interligar os diferentes sistemas de controle com o sistema ERP do cliente gera benefícios substanciais em termos de gerenciamento otimizado de todos os processos de logística e estoque na fábrica.
Hymmen: Solução end-to-end – da aplicação de primer à gravação digital de verniz
A empresa alemã Hymmen (Pavilhão 26, Stand F28) oferece tecnologia de produção de última geração para processos convencionais de fabricação de pisos laminados, bem como para pisos modulares de multicamadas (MMF). As soluções da Hymmen são adaptadas aos requisitos de processo dos fabricantes de pisos e podem lidar com tudo, desde a produção de painéis em tamanho real até a fabricação de uma única prancha, que envolve a impressão digital em junções macho-fêmea. Uma solução turnkey da Hymmen pode compreender uma variedade de processos de produção diferentes, desde a aplicação de primer, impressão de camada decorativa digital e a aplicação de múltiplas camadas funcionais, até a gravação de lacagem digital (DLE). O processo especial de cura excimer VUV da empresa pode produzir superfícies resistentes a impressão digital e uma gama de níveis de brilho.
TH Rosenheim: Do assistente digital ao veículo guiado automatizado
O projeto de pesquisa proto_lab, da Universidade Rosenheim de Ciências Aplicadas (Hall 11, D88), trata de encontrar maneiras práticas de permitir que as empresas adotem uma abordagem gradual e passo a passo para a digitalização e a automação. O objetivo é abrir caminho para as pequenas empresas embarcarem na transformação digital e ajudar as grandes empresas a se tornarem mais flexíveis e mais capazes de personalizar seus produtos. A universidade estará demonstrando um processo de produção completo que inclui assistentes digitais, soluções de robótica inteligentes e um sistema de logística com tecnologia de veículo guiada automatizada.
Baumer: Um novo padrão na inspeção de painéis brutos
O sistema de inspeção ColourBrain® RawBoard 4.0 da Baumer (Hall 15, Stand D15) define novos padrões na inspeção em frente e verso de painéis de aglomerado e placas MDF / HDF. O sistema identifica de forma confiável erros típicos do processo, como defeitos de desbaste, danos físicos às superfícies e bordas do painel, bem como contaminação causada por óleo, água ou poeira. Graças às suas interfaces padrão, o ColourBrain® RawBoard 4.0 pode ser fácil e rapidamente integrado aos sistemas de controle de linha de produção mais usados. Sendo uma unidade slimline, totalmente independente, ocupa significativamente menos espaço no chão de fábrica do que outras soluções. O novo módulo de iluminação exclusivo do mundo, combinado com a comprovada câmera proprietária de varredura de linha da Baumer, resulta em uma poderosa unidade de inspeção que detecta de forma confiável defeitos de superfície nas mais altas velocidades de alimentação, mesmo em ambientes de produção adversos.
Homag: adotando uma abordagem modular para soluções integradas e em rede
A vitrine da HOMAG no Hall 14 da LIGNA deste ano tem como objetivo dar vida aos conceitos de produção digital. Em mais de 5.000 metros quadrados de espaço de exibição, a HOMAG apresentará uma série de soluções integradas em rede, incluindo máquinas para carpintaria, células, sistemas e software que podem ajudar as operações de todos os tamanhos a dar os próximos passos rumo a um futuro digitalizado. A empresa realizará demonstrações ao vivo de seus novos sistemas de “células em rede” – de “Digital Entry” e “Networked, Digital Workshop” até “Networked, Individual Cells”. Todos esses sistemas estão disponíveis em uma variedade de classes de produção adaptadas a operações de todos os tamanhos, desde pequenas empresas de marcenaria até fabricantes de móveis de escala industrial. Cada solução é totalmente modular, permitindo que os usuários configurem suas próprias soluções sob medida. A vitrine “High Performance Furniture Processing” do HOMAG é destinada a fabricantes de móveis em escala industrial interessados em novas tecnologias e conceitos para dimensionamento de alta velocidade e bandas de borda.
Gewema: o primeiro roteador CNC de madeira do mundo
O Gewema (Pavilhão 12, Stand D85) está apresentando o primeiro roteador CNC de madeira para uso profissional para usuários profissionais. O roteador é uma solução automatizada que pode facilmente realizar praticamente qualquer projeto personalizado – sem necessidade de lápis, réguas ou T-squares. Ele também pode lidar com uma variedade de sistemas de fixação, incluindo fixação a vácuo. Outra característica especial é a cabeça de corte única da unidade, que reduz os tempos e emissões de ferramentas, produzindo resultados de alta precisão. O router de madeira Holzfraese é ideal para operações de carpintaria especializadas em produção e gravação de pequenas séries e qualquer outra aplicação que exija um elevado grau de personalização e precisão, como a produção de modelos de escala, caixas, construção de instrumentos e moldes.
Felder: Software para processos de produção complexos
Processos de produção tecnicamente exigentes requerem suporte de software de última geração. O pacote de programas F4®Solutions desenvolvido pelo Grupo Felder (Hall 13, Stand C68) oferece soluções para produção de móveis e design de interiores, otimização de nidificação, produção de janelas e portas, formas e escadas 3D livres e construção de escadas, bem como pós processadores inteligentes . O software da Felder pode ser perfeitamente integrado às linhas de produção existentes e conecta todas as etapas de processamento individuais em uma cadeia de processos completa e inteligente, totalmente integrada. Implantada individualmente ou como um pacote, a F4®Solutions não requer investimento adicional em novas máquinas de rede ou outras instalações de alta tecnologia. Os módulos de software são fáceis de usar, totalmente funcionais no momento em que são instalados e podem ser adicionados a qualquer momento. A F4®Solutions abre o caminho para a produção integrada de empresas de madeira menores utilizando máquinas padrão.
Barberan: Gerenciamento intuitivo de operações de impressão
O software de controle de impressoras G5 Jetmaster desenvolvido pela BARBERAN (Hall 17, Stand B48) permite o gerenciamento simples e intuitivo de todas as operações de impressão, transformando uma máquina altamente complexa em um sistema fácil de operar. Com o G5, os usuários podem enviar trabalhos de impressão de seus PCs diretamente para a máquina, gerenciar imagens digitais de grande formato, criar filas de impressão e executar tarefas de impressão e manutenção. O software, desenvolvido para melhorar a produtividade das impressoras Jetmaster, foi inspirado por anos de feedback dos clientes e incorpora os mais recentes avanços em pesquisa e desenvolvimento da BARBERAN.
Fachschule Holztechnik Melle: Fabricação integrada na prática
A Fachschule Holztechnik Melle (FHM, Hall 11, Stand F76) é uma instituição alemã de ensino superior especializada em tecnologia da madeira. Ele apresentará uma série de projetos abrangentes ilustrando abordagens práticas, experimentadas e comprovadas para implementar sistemas integrados de manufatura. Os alunos da faculdade apresentarão os aspectos práticos dos projetos e os resultados, incluindo insights sobre sistemas de ferramentas resultantes do trabalho conjunto da FHM com a ATEMAG. A transmissão em tempo real dos dados da máquina resulta em melhores resultados de produção, maior vida útil da máquina e agregada e redução da tensão nos fusos do centro de usinagem CNC. Em uma série de testes práticos, os alunos testarão a transmissão de dados pela nuvem e avaliarão os resultados. O showcase da FHM também contará com um sistema de execução de manufatura realizado em colaboração com a dmaic, que fornece novos insights sobre integração e digitalização de plantas.
Microtec: Serraria 4.0 permite rastreabilidade de ponta a ponta
Na “Serraria do Futuro” da Microtec (Hall 25, Stand F39), cada peça de madeira recebe uma impressão digital única que permite que seja rastreada até o log original. Uma combinação de diferentes tecnologias da Microtec torna isso possível. Estes incluem o CT Log 360 °, um sistema de otimização de serra baseado em tomografia computadorizada que permite o mapeamento de log digital 3D e a classificação virtual; Logeye Fingerprint, um scanner de log de raios X para identificação de registros e avaliação de ângulo de rotação; True spin, um scanner para monitoramento de ângulo de rotação; e Goldeneye, um scanner multi-sensor para identificação de madeira e classificação de qualidade. Ao integrar a inteligência artificial em seus processos de produção, as serrarias podem determinar o valor do rendimento da madeira a partir de um dado tronco antes que o registro seja decomposto. Em última análise, os sistemas AI reduzem os custos e aumentam os rendimentos.
Pade: Centro de usinagem CNC de cabeça dupla, 15 eixos O VARIODUET JAMB da Pade (Hall 27, Stand D51) é um centro de usinagem CNC de cabeçote duplo com 15 eixos controlados que produz batentes em grandes quantidades, permitindo a mais alta flexibilidade de design e rapidez trocas. Cada cabeça tem cinco fusos, eliminando a necessidade de trocadores automáticos de ferramentas separados. Como as ferramentas estão pré-instaladas e prontas, o tempo de corte para corte é inferior a dois segundos. O design dos alimentadores da tremonha permite o carregamento e descarregamento de duas peças ao mesmo tempo. A máquina em exibição no LIGNA contará com roletes de alimentação e saída automáticos – para ilustrar como o VARIO DUET JAMB pode ser integrado às linhas de processamento.
Beck Fastener: Unhas de madeira compatíveis com pistolas de pregos do mundo
As unhas de madeira LignoLoc® da Beck Fastener (Hall 13, Estande A27) são feitas de madeira de faia cultivada localmente e podem ser cozidas em madeira maciça ou madeira projetada sem pré-perfuração usando a pistola pneumática LignoLoc®. A energia liberada durante o disparo “solda” a unha ao substrato, criando um vínculo permanente e contínuo. As hastes de madeira LignoLoc® evitam os problemas de manchas de corrosão e danificam as ferramentas usadas no processamento subseqüente do material. Eles também são ecologicamente corretos durante todo o seu ciclo de vida, desde a produção inicial até a reciclagem. Por exemplo, a produção de uma unha de madeira LignoLoc® causa 75% menos emissões de gases do efeito estufa do que uma unha de aço comparável.
Para mais informações sobre os expositores e produtos da LIGNA deste ano, visite.
Por Gabriele Dörries
Imagem: Divulgação